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江陰市宏業(yè)機(jī)械制造有限公司

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產(chǎn)品動(dòng)態(tài)

彎管機(jī)質(zhì)量低的因素解析

     彎管機(jī)的彎管過程是先向機(jī)床內(nèi)置計(jì)算機(jī)輸入導(dǎo)管的成形數(shù)據(jù),然后放置管坯,由機(jī)床自動(dòng)控制彎曲成形。為此,首先需制出導(dǎo)管實(shí)樣,通過對(duì)實(shí)樣測量得出原始管形數(shù)據(jù),再把數(shù)據(jù)傳輸?shù)綇澒軝C(jī)的PC機(jī)中,然后修正管形數(shù)據(jù),使彎制的導(dǎo)管與實(shí)樣一致。 導(dǎo)管一般由若干個(gè)直線段和彎曲段組成,導(dǎo)管的規(guī)格為LF2-M-G10×1,總長160mm;繪圖過程是將管子放在空間坐標(biāo)系中,并將管子的直線段用其中心線表示,相鄰的中心線延長產(chǎn)生交點(diǎn),而相鄰兩交點(diǎn)連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是,依次以前一個(gè)矢量為標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算出下一個(gè)矢量相對(duì)于前一個(gè)矢量的方向和大小,即“增量管形數(shù)據(jù)”,進(jìn)而得出彎管數(shù)據(jù)。
      1、彎管機(jī)對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的就是為了控制RX與SX的值,從而來確保質(zhì)量的。 
      2、在彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在壓縮彎曲工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在彎管工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲,使用旋彎法也是有益的。 
      3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也是要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。 
      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,也可能影響到彎管的質(zhì)量,F(xiàn)場施工時(shí),需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。 
      5、根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D,所以生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主。